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压滤机滤板损坏原因及修复

发布日期:2015-04-01 点击: 返回列表

造成板块本身损坏的原因有:

  1、当污泥过稠或干块遗留时,就会造成供料口的堵塞,此时滤板间没有了介质只剩下液压系统本身的压力,此时板块本身由于长时间受压极易造成损坏。

  2、供料不足或供料中含有不合适的固体颗粒时,同样会造成板框本身受力过多以至于损坏。

  3、如果流出口被固体堵塞或启动时关闭了供料阀或出阀,压力无处外泄,以至于造成损坏。

  4、滤板清理不净时,有时会造成介质外泄,一旦外泄,板框边缘就会被冲刷出一道一道的小沟来,介质的大量外泄造成压力无法升高,泥饼无法形成。

对应故障的排除的方法:

  1、使用尼龙的清洗刮刀,除去进料口的泥。

  2、完成这个周期,减少滤板容积。

  3、检查访问,清理排水口,检查出口,打开相应阀门,释放压力。

  4、仔细清理滤板,修复滤板。

滤板的修复技术如下:滤板在使用几年后,由于某种原因,使得边角处冲刷出一些沟痕来。沟痕一旦出现,就会迅速扩大,直至影响到滤饼的形成。一开始滤饼变软,之后变成半稀泥状,最后滤饼无法成形。由于滤板材料特殊,难于修补,只能换新的,所以造成了高昂的备件费消耗。这期间访问试用了一些修补剂,但效果一直不好,最近改用油面修补剂时情况终于出现了转机,试用效果很好,达到了密封效果。

具体修复方法如下:

  1、清理沟槽,漏出新鲜面来,可用小锯条等清理。

  2、黑白两种修补剂按1:1的比例调配好。

  3、把调配好的修补剂涂在沟槽上,涂满稍高。

  4、迅速套好访问,将滤板挤在一起,使修补剂和访问粘在一起,同时挤平沟槽。

  5、挤压一段时间后,粘胶自然成型,不再变化,此时便可以正常使用了。

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